卷尺在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生印刷表面的污點，異物等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的銷售以及企業(yè)形象。卷尺的表面檢測和切面檢測目前完全依賴人力，但受限于人類自身的體力等因素，人力檢測速度無法跟上產(chǎn)線的作業(yè)速度。且印刷表面瑕疵種類復雜，有些靠人眼無法實現(xiàn)區(qū)分。因此客戶計劃在上海的工廠推進依靠機器視覺來檢測產(chǎn)品表面和切面瑕疵的全自動化解決方案。

卷尺特征

產(chǎn)品瑕疵種類高達22種；生產(chǎn)速度快、最高達3.3m/s；檢測的精度要求±0.3mm；要和下一道工序的配合，需要在1.5s內(nèi)完成不良品的處理和排出；產(chǎn)品品種數(shù)多，包含材質，顏色，寬度，長度等共計106種產(chǎn)品。

善誠科技的軟硬件綜合解決方案利用機器視覺技術，通過圖像采集，處理和分析，實現(xiàn)對卷尺瑕疵的自動識別。在檢測中，機器視覺系統(tǒng)能夠自動捕捉卷尺的圖像，并通過算法提取出關鍵信息，例如刻度是否清晰，間距是否準確等。

解決方案

安裝四個線陣相機、對卷尺的正反面和切斷面進行高速拍照。用算法進行自動檢查、以1.5s左右的速度完成瑕疵檢測處理。為提高精度，導入AI機能，利用大數(shù)據(jù)，AI自動學習和識別不良品種類。通過上位系統(tǒng)進行各品種設定等簡單的控制。設計并制造穩(wěn)定、操作便捷的非標自動設備，保證成像的可靠性。通過自動排出裝置把卷尺排出到良品/不良，實現(xiàn)從檢測到分類的整體自動化。

結語 

通過精確的算法和圖像處理技術，能夠準確識別瑕疵。這種準確性不僅提高了產(chǎn)品質量，而且為企業(yè)的質量管理提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

此外，系統(tǒng)能夠連續(xù)不斷地進行工作，無需休息，從而實現(xiàn)了檢測流程的自動化和高效化。這種高效性不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本，為我們的客戶帶來了顯著的經(jīng)濟效益。